Sovint moltes empreses necessiten fabricar peces en sèries limitades o petites. Normalment, es tracta de carcasses de dispositius, maquinària, peces de mecanismes i màquines, engranatges.
Els requisits al material, que es fan força sovint: resistència a l’impacte, resistència a la flexió, rang de temperatura de funcionament, resistència a l’ambient extern, transparència.
Els materials que es fan servir amb més freqüència són ABS, PET-G, i quan es requereix alta resistència – Carboni.
La fabricació professional de peces 3d mitjançant impressió 3d se sol fer de 2 formes, que depenen del nombre de còpies necessàries.
Impresió 3D
Si no hi ha necessitat de producció en massa i el nombre de còpies requerides no és massa (1-10 peces), aleshores des del punt de vista de qualitat-preu és una opció ideal. Per què? Perquè el cost de la fosa només és més favorable quan el nombre de còpies és prou gran.
Moldeig
És una producció de peces més complexa i costosa.
La diferència entre la fosa i la impressió 3D és que primer cal crear un model mestre (és una còpia de la peça requerida), a partir del qual es fa un motlle de silicona, i després s’aboca poliuretà al motlle. És un procés més complicat i llarg que la impressió 3D, però el cost de producció és menor.
Els nostres especialistes són professionals en tots els mètodes i quan es posi en contacte amb nosaltres us suggeriran el millor mètode per fabricar peces en 3D basant-se en la seva experiència.
